數(shù)控高精高速外圓磨床是一種利用數(shù)控技術進行精密加工的外圓磨削設備,它集成了現(xiàn)代機械制造技術、電子技術、計算機控制技術及精密測量技術等多學科領域的成果。該類磨床廣泛應用于汽車、航空、工具制造、軸承等行業(yè)中,用于對外圓形狀的工件進行高精度和高表面質(zhì)量的磨削加工。

1.高精度:通過精密的機械設計和制造,以及高級的數(shù)控系統(tǒng)控制,實現(xiàn)微米級甚至納米級的加工精度。
2.高速度:采用高性能的主軸和驅動系統(tǒng),使得磨削速度大幅提高,顯著提升生產(chǎn)效率。
3.自動化程度高:配備自動上下料機構、自動測量和補償系統(tǒng)等,減少人工干預,提高穩(wěn)定性和重復性。
4.靈活性強:數(shù)控系統(tǒng)支持多種編程方式,可以快速調(diào)整加工參數(shù)以適應不同工件的加工要求。
結構組成:
1.床身:作為磨床的基礎支撐結構,通常采用高強度鑄鐵材料,確保整體剛性和抗震性。
2.主軸:內(nèi)置電機直接驅動,具有高轉速和高精度的特點,是實現(xiàn)高速磨削的關鍵部件。
3.砂輪架:安裝并驅動砂輪旋轉,可以進行位置調(diào)整以適應不同直徑的工件。
4.工作臺:承載工件并實現(xiàn)工件的旋轉,通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制旋轉速度和位置。
5.自動上下料機構:包括機械手或其它自動送料裝置,實現(xiàn)工件的自動裝卸。
6.測量系統(tǒng):配備在線測量裝置,如激光測量儀或觸摸式測頭,實時監(jiān)控工件尺寸和形狀。
7.數(shù)控系統(tǒng):核心控制系統(tǒng),負責整個磨削過程的精確控制和管理。
操作流程:
1.編程:根據(jù)工件的加工要求編寫數(shù)控程序,或使用CAD/CAM軟件生成。
2.設置:將工件裝夾在工作臺上,并進行必要的零點設定和刀具補償。
3.調(diào)試:進行初次磨削試驗,檢查磨削參數(shù)是否合理,必要時進行調(diào)整。
4.批量生產(chǎn):確認磨削參數(shù)無誤后,啟動自動磨削循環(huán),進行批量生產(chǎn)。
5.檢測:定期對加工出的工件進行抽檢,確保加工質(zhì)量符合標準。
數(shù)控高精高速外圓磨床的維護保養(yǎng):
1.日常保養(yǎng):清潔機床表面,潤滑移動部件,檢查電氣柜和液壓系統(tǒng)。
2.定期檢查:對主軸、導軌、絲杠等關鍵部件進行定期檢查和維護。
3.軟件更新:及時更新數(shù)控系統(tǒng)的軟件版本,優(yōu)化系統(tǒng)性能。
4.專業(yè)維修:遇到復雜故障時,應聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。