數(shù)控高精高速外圓磨床是一種利用數(shù)控技術進行精密加工的外圓磨削設備，它集成了現(xiàn)代機械制造技術、電子技術、計算機控制技術及精密測量技術等多學科領域的成果。該類磨床廣泛應用于汽車、航空、工具制造、軸承等行業(yè)中，用于對外圓形狀的工件進行高精度和高表面質(zhì)量的磨削加工。
1.高精度：通過精密的機械設計和制造，以及高級的數(shù)控系統(tǒng)控制，實現(xiàn)微米級甚至納米級的加工精度。
2.高速度：采用高性能的主軸和驅動系統(tǒng)，使得磨削速度大幅提高，顯著提升生產(chǎn)效率。
3.自動化程度高：配備自動上下料機構、自動測量和補償系統(tǒng)等，減少人工干預，提高穩(wěn)定性和重復性。
4.靈活性強：數(shù)控系統(tǒng)支持多種編程方式，可以快速調(diào)整加工參數(shù)以適應不同工件的加工要求。
結構組成：
1.床身：作為磨床的基礎支撐結構，通常采用高強度鑄鐵材料，確保整體剛性和抗震性。
2.主軸：內(nèi)置電機直接驅動，具有高轉速和高精度的特點，是實現(xiàn)高速磨削的關鍵部件。
3.砂輪架：安裝并驅動砂輪旋轉，可以進行位置調(diào)整以適應不同直徑的工件。
4.工作臺：承載工件并實現(xiàn)工件的旋轉，通過數(shù)控系統(tǒng)精確控制旋轉速度和位置。
5.自動上下料機構：包括機械手或其它自動送料裝置，實現(xiàn)工件的自動裝卸。
6.測量系統(tǒng)：配備在線測量裝置，如激光測量儀或觸摸式測頭，實時監(jiān)控工件尺寸和形狀。
7.數(shù)控系統(tǒng)：核心控制系統(tǒng)，負責整個磨削過程的精確控制和管理。
操作流程：
1.編程：根據(jù)工件的加工要求編寫數(shù)控程序，或使用CAD/CAM軟件生成。
2.設置：將工件裝夾在工作臺上，并進行必要的零點設定和刀具補償。
3.調(diào)試：進行初次磨削試驗，檢查磨削參數(shù)是否合理，必要時進行調(diào)整。
4.批量生產(chǎn)：確認磨削參數(shù)無誤后，啟動自動磨削循環(huán)，進行批量生產(chǎn)。
5.檢測：定期對加工出的工件進行抽檢，確保加工質(zhì)量符合標準。
數(shù)控高精高速外圓磨床的維護保養(yǎng)：
1.日常保養(yǎng)：清潔機床表面，潤滑移動部件，檢查電氣柜和液壓系統(tǒng)。
2.定期檢查：對主軸、導軌、絲杠等關鍵部件進行定期檢查和維護。
3.軟件更新：及時更新數(shù)控系統(tǒng)的軟件版本，優(yōu)化系統(tǒng)性能。
4.專業(yè)維修：遇到復雜故障時，應聯(lián)系專業(yè)技術人員進行維修。
掃一掃，關注微信
當前位置：